天脊集团合成氨厂积极推行精益思想指导下的“算账”文化，苦练内功、创新创效，将“时时放心不下”的责任感真正转化为“事事心中有底”的执行力，用心抓安全，精心保连运，专心多产氨。在2024年实现安全连运212天后，自2024年11月21日至2025年6月8日，合成氨装置再度达成安全连运200天的佳绩。
在安全生产、风险管控上，该厂时刻保持如履薄冰的谨慎，补短板、强弱项、除隐患，提高应对和化解风险的能力本领，坚定夯实防范风险的堤坝。在公司值班带班管理制度的基础上，合成氨厂推出10项有力举措，包括一线坐班、夜间三大纪律检查、周五综合检查、管桥储罐等边缘部位巡检规定、变化管理汇报制度、GDS报警及视频管理规定、双预防及变化管理、安全监管制度。并持续加强执行和落实，坚定守牢安全底线。严格执行“一线工作法”，编制《应急防范措施汇编》《事故及事件汇编》，每月组织各大班开展应急演练，不断提高岗位人员事故应急处置能力，确保第一时间发现隐患、第一时间处理隐患。全体干部员工使用安全风险智能化管控平台APP，并通过划分10个单元、针对319个风险事件、下达877个排查任务全员进行排查，保证了风险管控措施的有效运行和各类隐患的闭合管理，有效提高安全管理水平。
设备是装置安全连运的重要保证。合成氨厂针对设备多、流程长的实际，严格推行“关键少数”包保设备责任制，积极开展“党员干部包保设备巡查”、厂领导科室长“润滑管理专项检查”等活动，全覆盖排查隐患、跟踪监护、保障稳运，提升设备运行监管力度。同时，持续推行智能点检与状态监测齐抓共管，为设备管理提供及时、翔实的数据支持，避免设备损坏、减少维修频率，使设备基础管理迈上了一个新高度。
此外，合成氨厂调动全体干部员工工作积极性，鼓励打破工种界限、车间界限、干部员工界限，加大工时记奖力度，激励多劳多得、按劳分配。对维修人员内部定岗定编，各车间提前着手培养设备专工，加强平时巡检维保实力，集中调配全厂检修力量，整合检修资源，充分发挥劳动力平衡机制。尤其在气化炉检修、设备消漏、突击处置等方面，兄弟车间同舟共济、通力合作，在设备稳运上发挥了重要作用。
聚焦价值创造，深入实施对标挖潜，在学习中补短板，在赶超中出成效，全力优化工艺操作，实现提质降耗。同时，通过数据收集，利用大数据核算，对高能耗设备装置进行技改技措，不断提高装置连运水平和降低能源消耗。
党建与生产工作深度融合。合成氨厂党总支坚持党建工作与安全生产同谋划、同部署、同推进、同考核，将党建工作贯穿于生产工作的全过程。通过强化党员示范岗、开展党员先锋号、党员干部设备包保等活动，激励党员干部在生产工作中勇挑重担、攻坚克难，以高水平安全保障高质量发展。
（文 王爱军）
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